Удаление газов из воды систем централизованного или локального горячего водоснабжения, отопления или подпитки энергогенерирующих производств имеет большое практическое значение. Газы, растворенные в теплоносителе, в сочетании с высокой температурой и давлением создают агрессивную среду, что приводит к разрушению трубопроводов и систем управления. Кроме этого, высокая скорость движения теплоносителя под действием перекачивающего оборудования приводит к образованию кавитационных газовых пузырей, разрушающих детали насосов и трубопроводов в местах изменения гидравлического сопротивления (вентили, задвижки, ответвления).
Компания ПромМатика предлагает комплексные и индивидуальные решения:
- Создание проектов автоматизации процесса деаэрации вне зависимости от сложности объекта.
- Подбор и поставка оборудования в соответствии с согласованным проектом и ценам в пределах сметы.
- Монтаж оборудования с полным циклом приемо-сдаточных испытаний. Компания произведет монтаж оборудования по проекту заказчика после его проверки на соответствие ТЗ и нормативам, предъявляемым к деаэраторам.
- Предоставление полного пакета, проектных, разрешительных и эксплуатационных документов.
- Гарантийное и постгарантийное сопровождение объекта.
Система ценообразования стоимости проекта зависит от степени участия компании. Реализация проекта «под ключ» — оптимальное решение. В этом случае, компания контролирует весь цикл производства работ, а заказчик получает готовый объект в согласованные сроки.
Автоматизация деаэратора — объективная необходимость
Эффективность эксплуатации систем теплогенерирующих предприятий во многом зависит от качества теплоносителя. Автоматизация процесса деаэрации рабочей жидкости оказывает влияние на ряд компонентов всей системы.
К ним относятся:
- Техническое состояние контуров транспортировки и теплообмена, что сказывается на длительности межремонтного периода и безаварийности эксплуатации.
- Эффективность технологического процесса, обеспечивающая снижение затрат на энергоносители.
- Экономическая эффективность за счет сокращения численности обслуживающего персонала и снижения уровня значимости человеческого фактора.
Техническая компонента автоматики деаэратора.
Основной процесс деаэрации происходит при сочетании давления и температуры в контуре подготовки рабочей жидкости. Доочистка производится с помощью химических реагентов или катализаторов. Выбор датчиков, приборов и способов коммуникации зависит от сложности объекта, его мощности и организационной структуры. Техническая компонента автоматики деаэратора формируется в зависимости от уровня автоматизации и особенностей процесса испарения рабочей жидкости.
Уровни автоматизации:
- локальный с применением релейного способа управления (технология контроля предельных значений контролируемого параметра);
- комплексный с применением микроконтроллеров (технология отслеживания динамики технологического процесса и превентивного принятия решений).
Вне зависимости от уровня автоматизации предусматривается ручной режим управления и регистрация изменения параметров установки деаэрации по согласованному алгоритму. Возможны сочетания устройств с различным уровнем автоматизации для обеспечения оптимального протекания процесса или удаленного управления. Рекомендации или варианты компоновки системы автоматики будут предложены компанией в ходе проектирования или проверки проекта заказчика.
Особенности испарения рабочей жидкости связаны типом теплоносителя в установках деаэратора атмосферного типа (АД):
- Деаэраторы с повышенным давлением (до 0,15 МПа) и температурой 104 ± 4° С. Применяются в котельных любого назначения, которые обслуживают группы или отдельные объекты вне зависимости от объемов производства тепла. Теплоносителем служит перегретый пар.
- Установки вакуумного типа, работающие с пониженным абсолютным давлением (7,5…30 кПа) позволяют испарять рабочую жидкость при температуре 40…70° С. Применяются в системах ТЭС, ГВС и теплоснабжения с большими объемами производства или утилизации тепла. Теплоносителем служит обратка, горячая вода и/или пар.
Экономическая составляющая автоматизации
В расчете экономического эффекта внедрения автоматики деаэратора учитываются:
- Снижение эксплуатационных расходов за счет увеличения межремонтного периода и отсутствия аварийных отключений.
- Интеграция системы автоматизации в общую систему производства, что повышает производительность оборудования.
- Снижение численности и требований к уровню квалификации обслуживающего персонала без снижения уровня безопасности.
Как с нами работать
Процедура заказа отработана компанией в направлении получения достаточной информации для предоставления услуги. Для предварительной консультации на сайте имеется форма обратной связи и контактные телефоны. Возможно предоставление укрупненной сметы через форму обратной связи по запросу, в котором предоставляется информация об объекте в определенном объеме.
Заказ принимается к исполнению при наличии:
- Договора на проектирование, монтаж и гарантийного (постгарантийного) обслуживания (проект «под ключ»). Результаты всех этапов проходят согласование с заказчиком или соответствующими организациями с оформлением документов.
- Проекта заказчика, который будет проверен на соответствие ТЗ и нормативной документации. Экспертная оценка необходима для предоставления гарантий. Стоимость оценочных работ сопоставима по трудозатратам с новым проектированием, т.к. у компании наработана база данных технических решений и поставщиков оборудования. Используемое ПО «заточено» под проектирование автоматизации процесса деаэрации для объектов различного типа и интеграции в существующие системы АСУТП с минимальными доработками.
Компания рассмотрит любые предложения о сотрудничестве от заказчиков или поставщиков оборудования. Гибкая система оценки перспектив развития отношений позволяет выстроить взаимовыгодные отношения.
