Система управления деаэратором (САУ)

Для предотвращения коррозии элементов отопительной и других систем необходим процесс удаления газов из воды – деаэрация, которая, в свою очередь, является задачей деаэратора.

Использование системы автоматического управления (САУ) деаэратором позволяет максимально упростить и оптимизировать данный процесс, а также предоставляет возможность контроля и регистрации параметров процесса деаэрации.

Внедрение автоматизированной системы управления (АСУ ТП) деаэратором на предприятии обеспечивает:

• Повышение эффективности работы технологического процесса за счет оптимизации управления оборудованием.
• Снижение эксплуатационных расходов на длительный период.
• Повышение срока службы и обеспечение условий для предотвращения преждевременной коррозии оборудования и трубопроводов, установленных в котельных и других смежных областях.
• Снижение влияния человеческого фактора с помощью предупреждения аварийных ситуаций, которые могут приводить к остановке производственного процесса, а также поломке оборудования.
• Повышение культуры производства.

Основные задачи автоматизации и оборудование управления деаэратором

Например, в технологии деаэрации атмосферного типа основными задачами являются:

• контроль уровня воды в деаэраторе;
• контроль давления пара в деаэраторе;
• контроль температуры воды в деаэраторе;
• выбор ручного или автоматического режима управления оборудованием;
• автоматическое поддержание заданного значения давления пара в деаэраторе;
• автоматическое поддержание заданного значения уровня воды в деаэраторе;
• автоматическое поддержание заданного значения температуры воды в деаэраторе;
• непрерывный контроль аварийных параметров и сигнализирование при авариях и неисправностях;
• непрерывная проверку исправности датчиков;
• регистрация и архивирование параметров деаэратора и нештатных ситуаций;
• ведение журнала действий оператора и наладчика.

Для измерения показаний технологического процесса могут использоваться следующие устройства:

• Преобразователь уровня воды (дифференциального давления, емкостной датчик) и/или кондуктометрические датчики уровня.
• Преобразователь температуры воды.
• Преобразователь давления рабочей жидкости и пара.
• Контроль показаний датчиков производится контроллером циклически, что позволяет получить картину технологического процесса в динамике и исследовать зависимости от смежных параметров.

Шкаф управления деаэратором.

Конструкция шкафа зависит от выбранного типа системы автоматического управления и оборудования.

Типовая конструкция шкафа управления:

• Контроллер управления - Siemens SIMATIC S
• Панель оператора - Weintek.
• Переключатели для управления исполнительными механизмами - Schneider Electric.
• Шкаф 220В, 50 Гц, - DKC.
• Коммутационное и др. оборудование - Schneider Electric, Finder, MeanWell.

Для автоматизации деаэратора могут использоваться различные контроллеры, такие как: Siemens, Schneider, Агава, ОВЕН ПЛК, контроллеры КОНТАР (МЗТА), возможна также автоматизация на базе локальных ПИД-регуляторов (ТРМ). Программируемый логический контроллер (ПЛК) предназначен для сбора данных с датчиков на полевом уровне и непрерывного (24/7) управления технологическим процессом. Панель оператора (или панельный контроллер) осуществляет визуализацию процесса и диспетчеризацию параметров, передаваемых от контроллера.

Компания «ПромМатика» предлагает разработку и внедрение систем автоматики деаэраторов требуемой конфигурации и оптимальной элементной базой «под ключ» с гарантийным сроком и послегарантийным сопровождением. Рассматриваются варианты монтажа оборудования по проекту, из материалов или оборудования заказчика.